科技是发展之基，创新是发展之魂。“抓住了科技创新就抓住了我国发展全局的‘牛鼻子’”。科技兴则民族兴，科技强则国家强，对于企业高质量发展而言更是如此。
今年以来，曙光煤矿牢固树立“科学技术是第一生产力”的理念，立足生产实际，积极推广新工艺、新技术，大力开展“五小改革”、“变废为宝”活动，有条不紊推进科技兴矿、科技强企战略，为企业安全高效发展增添了新活力。
科研立项破难题
曙光煤矿是集团公司高瓦斯矿井之一。瓦斯抽采治理工作一直是制约该矿发展的“老大难”问题。今年以来，曙光煤矿和中煤科工集团西安研究院有限公司积极合作，对“裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术研究”钻孔施技术进行立项科研攻关，最大限度提高瓦斯抽采效率。通风区特成立高位定向钻孔领导组和施工班组，实行井下现场交接班制度和领导跟班制度，有效确保钻孔的高效施工。
“综采工作面过去瓦斯抽采方法主要是裂隙带穿层短钻孔与上隅角埋管抽采。存在钻孔抽采周期短、抽采量不稳定，特别是钻场衔接期间存在瓦斯异常问题，给矿井安全生产埋下了隐患。现在采用裂隙带顺层长钻孔工艺抽采后，钻场间距从过去60-80米，增大到500-700米，大大提高了单孔有效抽采周期。”曙光煤矿通风区区长杜学明如是说。
目前，在曙光煤矿1226运输巷已完成6个孔深超500m、孔径153mm的高位定向钻孔，累计总进尺3000余米，与普通高位钻孔相比，有效孔段比例由30%提高至80%，钻孔孔径由94mm增大至153mm，钻孔进尺量减少约80%，钻场数量减少约80%，施工工期减少约70%。
自6月中旬1226综采工作面初采以来，高位定向钻孔单孔最高瓦斯浓度达80%，平均瓦斯浓度36%，单孔最高瓦斯抽采纯3.9m3/min，平均瓦斯抽采纯量6.6m3/min，与过去普通高位穿层钻孔相比，高位定向钻孔瓦斯抽采效果明显优于普通高位穿层钻孔，大大提高了瓦斯抽采效率。目前，曙光煤矿ZDY12000LD定向钻机及配套装备施工的高位钻孔孔深达801米，一举打破了之前创造的集团公司顶板高位定向瓦斯治理钻孔711米的孔深记录，成为曙光煤矿瓦斯抽采历史上一项新的里程碑。
群策群力谋发展
为充分调动广大技术人才积极投身科技创新、干事创业的积极性。2016年9月，曙光煤矿响应“大众创业、万众创新”号召，结合矿井自身发展实际，成立了以“常有煤矿设备创新发明工作室”，大力开展技术创新、科研攻关工作。退伍军人出身的常有，凭着勤奋好学的态度和开拓进取的精神，拥有100余项科研成果、10项国家专利、72项实用新型专利、多项专利已经转换为服务矿山安全生产的合格产品，成为矿上名副其实的“蓝领专家”。
在煤矿，矽肺、电焊肺、铸工肺等尘肺病的罪魁祸首是粉尘。粉尘引起的尘肺病在目前医学水平下，是不可治愈的疾病，也是一种常见的危害型较大的职业病，可能诱发多种疾病。常有矿山设备创新工作室，通过技术创新，发明了智能数控除尘器、智能数控消烟洒水器、运输皮带除尘器三种除尘设备，在曙光煤矿井下采掘开工作面、皮带、动筛车间等作业地点的安装应用，大幅降低了职工吸入的粉尘量，取得了很好的效果。
据了解，智能数控除尘器可以把空气中携带的粉尘控制在10MG/M3以内，把产尘地点的各种粉尘通过智能、数控自动控制在10MG/M3以内，为入井职工不呼吸携带粉尘的空气提供保障。智能数控消烟洒水器是用数据自动检测控制巷道中带有烟雾流动的空气，拦截运输皮带在运行过程中产生的烟雾，净化巷道中流动的空气，实现巷道中流动的空气没有有害气体。运输皮带除尘器可以保证运输皮带上运载的煤炭表层湿润，不让产生煤岩尘，确保运输巷道没有粉尘，从源头上消灭粉尘。
三种除尘设备只是常有工作室技术创新的一个缩影，近年来，在团队成员齐心努力下，他们已成功研发全防型压风自救装置、猴车断轴保护装置、无极绳智能防弹装置、单轨吊伸缩梯装置等近百项科研成果，荣获两级集团公司、乃至山西省多项殊荣，多项科研项目已成功应用于矿井安全生产中，有力保障了企业安全高效发展。
改革创新天地宽，奋发有为正当时。面对新形势、新任务，曙光煤矿将以逢山开路、遇水架桥的气魄和胆识将改革创新进行到底，用智慧和汗水迎接更加辉煌灿烂的明天。（胡小红）
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