近日，南关煤业井下3209工作面乳化液泵站经过前期试运行，一切运行参数正常，实现了变频节能和无人值守，为公司集中控制系统增添了新动力，有效提高生产效率、推动企业安全智能发展，也标志着该公司向数字化、智能化矿山迈出了坚实的一步。
针对乳化液泵站运行中的一系列问题，该公司创新工作室研发组从设计优化、系统优化和工艺优化入手，进行了颠覆性的系统优化改造。成立科研攻关小组，经过反复研究试验，根据现场实际需要，经过充分论证，应用变频器自身PID控制原理及PLC可编程控制器解决了这一弊端。
“我们利用乳化液泵系统压力的反馈作为变频器PID运行给定实现了变频器恒压供液、节能运行。使用PLC采集系统压力、乳化液浓度、乳化液泵润滑压力、泵体温度、变频器运行电流等，并对系统进行控制。加装网络模块将数据上传至地面控制中心，实现无人值守。”研发组成员说道。
该项目在研发过程中，本着“修旧利废，降本增效”的原则，所有附件均由职工利用淘汰备件进行组装加工，仅仅投入几千元材料购买费用，自己开发控制程序，编制上位机监控画面，自己配线，自己动手，一方面节约成本，另一方面更切合实际现场需要，方便后期维护保养。同时，无人值守乳化液泵站的投用，不仅液泵机械寿命得以延长，并且用电量大幅降低，缓解了岗位工的压力，效益显著。
“泵站的自动启停，有效解决了设备长时间运行造成的材料浪费，既降低人员工作量，又节省人员工作支出，实现了工作面泵站无人值守，真是值得点赞。”公司综采队队长说道。
像这样的自动化改造实现减人提效的“智慧工程”，在南关煤业公司不胜枚举，近年来，该公司先后完成1207顺槽皮带、井下四座变电所、架空乘人装置、井下中央泵房、三采水仓等都实现了无人值守，通过一系列智能化改造，为实现智慧型矿山打下了坚实的基础。（乔金菊、陈燕）
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