近年来，柳湾煤矿争当能源革命排头兵，加大力度建设智慧矿山。记者了解到，推进智能化选煤厂建设是该矿的重要抓手之一。在具体实施过程中，他们确立了“结合基础、抓住关键、循序渐近、分步实施、逐步完善”的技术路线图，并以搭建IDC工业数据中心为切入点，以主要分选工艺环节实现智能化控制为关键点，依托大数据平台，逐步实现了全厂数据信息的集中融合和共享，并通过数据深度分析应用技术，不断探索建立数据控制模型，力争形成较为成熟的专家控制子系统，全力朝着生产流程、安全运维、物资管理全过程的精准控制、精细管理、本质安全的智能化管理新模式迈进。
“从给煤机供料到重介分选、浮选、脱水、运输等各个岗位设备运行情况，包括重介分选当中的悬浮液密度、压力和桶位，还是浮选机入浮流量、浓度及加药量等生产过程的主要控制参数，都可以通过共享形式方便的了解”集控操作工冀荣炳表示，“遇到突发情况我还能第一时间采取远程应急处置措施。”
这只是该矿智能化建设给广大职工带来的“甜头”之一。本着统筹规划、分步实施、突出重点、抓好关键原则，以提升洗选产品质量和企业经济效益为前提，自2018年以来，该矿选煤厂就先后完成了视频监控系统、IDC数据中心平台、给煤机数字化远程操作等11个智能化项目建设。截至目前，厂内主洗集中控制系统、加压过滤机控制系统、絮凝剂加药系统、煤量计量系统、电量计量系统等22个不同时期、不同版本的子系统数据已全部融入数据中心平台，并统一了数据格式，实现了信息共享，极大提高了岗位职工的日常工作效率。
为进一步提高智能化带来的功效发挥，柳湾煤矿选煤厂还充分利用配套建设的工业WIFI系统，以用在交接班室、浮选机等特殊区域及关键岗位设置的数据信息查询分站，方便在岗职工、值班人员通过PAD、手机等移动客户端和信息查询终端，实时了解各类监测数据、指标参数，实现由单一化管理，逐渐向全员化管理的转变，从单一性作业向协同化作业转变，促进整体管理水平提升。
重介悬浮液密度控制、浮选流程控制是选煤作业中的关键环节，对产率提升中及质量控制起着至关重要的作用。依托IDC工业数据中心，该矿选煤厂以“自动化分析调整、精准调节控制”为目标，在重介悬浮液密度及煤泥含量控制环节中，由程序自动跟踪调节，始终将悬浮液密度波动控制在≤±0.005g/cm³，促进了重介分选效果的极大改善。同时，浮选工艺环节中，引入流量及浓度在线检测、药剂定量精确添加、液位自动控制等技术，在确保浮选精矿灰分合格、尾矿灰分达标的同时，可提高精煤产率0.2%，按照年入洗原煤300万吨计算，每年可创造经济效益约500余万元。
此外，围绕“提质、增效、保安全”的建设总目标，在全面实现生产工艺各环节及主要分选、分离设备数字化、网络化的框架下，柳湾煤矿选煤厂还结合工艺要求、设备工况，发挥工业数据中心模块化智能分析的优势，力求通过开展相关项目的研究应用，逐步为各生产控制环节和主要设备运行维护建立对应的专家分析系统。目前，动力线路实时动态化监测系统、浓缩加药系统远程控制数字化技术、浓缩机驱动系统远程控制技术项目正在有序推进。此外，煤泥全流程高效分离专家诊断决策系统和设备运维技术及管理平台等应用研究项目也正在积极筹备申报审批中。
通过系统性开展技术研究及应用，积极探索尝试，在实践中不断提高，持续挖掘智能化建设所产生的潜能，促进企业安全生产、高效生产，并实现利润最大化目标。一季度，柳湾煤矿选煤厂精煤产率同比提高0.5%，共产精煤35万余吨，圆满完成集团公司和矿下达的生产任务指标，目前正向着更高的目标迈进。（苏晓刚）
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